選擇節能自然式炭化爐用戶還是依賴宇航

新型炭化爐在原炭化爐基礎上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達到無塵無煙，回收后的煙氣可象液化氣一樣點燃，供取暖、做飯、也可供烘干機使用。目前炭化爐的種類有三種，普通型（只能用于生產木炭，不能收集燃氣）；木材炭化設備（用于炭化樹枝、木塊、椰子殼塊、家具廠里的邊角料塊等該設備可配置炭化爐裝置回收氣體變成燃氣可供炭化爐自用或其它）；炭粉生產線（用于生產碳粉的機器，可以將稻殼、鋸末、竹末炭化成碳粉經加工可成活性炭）。炭化爐在使用中先要保證密封嚴實，一旦有漏氣現象，就沒有辦法控制進入爐內的氧氣量，爐內的薪棒就容易自燃過量，使炭化溫度上升過快，這樣燒制出來的炭質地疏松，容易碎裂，更為甚者，過量的氧氣會使部分薪棒燃燒變成白色的粉末(灰分)，造成炭產量下降，成品炭質量不過關，所以應嚴格按照我們的說明進行操作和爐體封裝。炭化爐在炭化過程中，炭化工藝分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段。薪棒在入炭化爐時帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的敵。

以前用土窯時排潮時間都是比較長的，要10個小時以上，現在的機制炭化爐排潮時間2小時左右就可以，升溫時間長，可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質量。當炭化爐溫度升至300度時， 爐內可產生大量的可燃氣體。這些氣體可供爐內升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。在整個炭化工藝結束后，要使用木炭在爐內自然降溫，不能在炭化爐還處于高溫的狀態下就出炭，要保持爐體內通風完好穩定適宜的前提下才可進行木炭收集操作，在經過收集后，不可木炭成批入庫堆放，要在木炭出爐后的八個小時內進行空地冷卻和熄火操作，以確保機制木炭不會在出爐后內燃而造成火災。