連續干餾炭化爐好不好用戶考驗進行中

所謂連續干餾式炭化爐包括爐體、爐蓋，加熱室，排氣管，在爐體的爐膛內套裝有一炭化內膽，并在炭化內膽上安裝有封蓋，所述炭化內膽的 上部邊緣固定有向下翻折的環形凸緣，該向下翻折的環形凸緣與爐膛內側上部固定的環形密封圈匹配扣接安裝，在炭化內膽側壁上、炭化內膽 上封蓋上、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。干餾炭化爐的工作流程是在一個封閉的空間里，熱解過程一旦開始，就能獨自進行下去，并且放出大 量熱量。要想做到優質高產，就需要熟練運用熱解過程中的正常消耗所產生的熱量來提高對新木炭材料的溫度加熱，使得燒炭熱解過程在沒有 額外木材燃燒的情況下完成，其完成質量不但遠遠高于新木炭燃燒熱取量，而且還能夠彌補一些炭化設備熱效應設備的使用，從而達到制炭處 理工藝的運作節能，降低成本實現經濟化。炭化爐的出炭率由于原料種類的不同有一定差別，還有燒制技術的不同，出炭率也不同。較低的炭 化溫度雖然能得到較高的出炭率，但由于這種機制木炭具有低品質和腐蝕性的性質，含有酸性焦油物質，故不能以清潔的無煙火焰燃燒。優質 的商業用炭的固態碳含量應該高于80%。

很多人都知道，生產機制木炭的四個步驟：粉碎，烘干，制棒，炭化。做機制木炭要先用粉碎機把原料粉碎，然后是烘干機烘干原料，第三步 原料制棒成型，后一步炭化爐炭化。在整個生產過程中，如果炭化爐炭化出來的產品有夾生的情況，可能是炭化爐內氣流不通，這個原因主要 是薪棒在爐內擺放不均勻，縫隙過大碳渣掉落堵塞煙道，這種現象一般需要我們提前預防，裝窯的工人工作要做細致，不能圖一時之快導致木 炭的質量下降。也可能是爐內制造問題：炭化爐的內部四角要砌成圓角，因為爐內的主要熱能傳導是空氣對流，如果四個角為直角氣流就很難 到達應該到的地方，這樣一來熱能傳動不均勻就會出現有的木炭炭化不到夾生的情況。綠色節能是未來發展的必然趨勢，尤其是對制炭行業來 說，相比于老式炭化爐，新型的炭化爐設備更能滿足用戶的需求。是發展清潔能源的主要設備之一。