鋸末連續式炭化爐工作原理與產品優勢

   鋸末連續式炭化爐采用了干餾炭化方式，充分利用在炭化過程中產生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過煙氣凈化系統分離出木焦油、木酸液得到純正的可燃氣體，再通過自配風燃燒器充分燃燒，給高溫炭化管道加熱（溫度一般控制在600℃左右）。炭化機從外到內有兩層，生物質碳化干餾反應發生在外面那一層，內層的作用時候預熱和烘干。碳化過程中分解出一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過回收管道、煙氣凈化系統、燃燒器燃燒對管道加熱，達到往復循環加熱炭化的效果。初次炭化點火氣源由生物質氣化爐供給。

產品優勢:

   炭化過程中所產生的煙氣再通過噴淋、冷卻、凈化等過程，使產生的可燃氣體進行二次燃燒。按如此方式循環，利用自體產生的熱量燃燒自體，達到節能的效果。而且此過程煙氣在管道內經過凈化后，生產環境中無煙氣，具環保性，達到國家廢氣排空標準。

   鋸末連續式炭化爐是鄭州宇航新研發的炭化鋸末的神奇炭化設備，適用原料廣泛，工藝先進，除了炭化花生殼還可炭化稻殼、鋸末、果殼、棕櫚殼、花生殼、竹屑、椰殼等農業廢棄物。鋸末炭化爐充分做到了自供自給，設備有連續性、經濟型、環保無煙，充分利用農林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業資源供求緊張的矛盾，市場效應反應非常好。

    鋸末炭化爐采用了干餾炭化方式，充分利用在炭化過程中產生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過煙氣凈化系統分離出木焦油、木酸液得到純正的可燃氣體，再通過自配風燃燒器充分燃燒，給高溫炭化管道加熱（溫度一般控制在600℃左右）。炭化爐內部有四層管道從上至下，一、二層為預熱烘干管道，三層為低溫炭化管道，四層為高溫炭化管道。一、二層設有獨立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內余熱對物料進行烘干，水蒸氣從排氣管排出。三、四層也設有獨立的可燃氣體回收管道，炭化管道對物料進行高溫炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過回收管道、煙氣凈化系統、燃燒器燃燒對管道加熱，達到往復循環加熱炭化的效果。初次炭化點火氣源由生物質氣化爐供給。