河南制棒機出現問題的原因以及怎樣修復
1、① 原料濕度大 ②加熱溫度低 ③螺旋槽內夾料 ④加熱同內套上溝槽與加熱桶溝槽相互錯位⑤電壓低⑥支架內套磨損 ⑦加熱筒內套磨損 ⑧推進器磨損查出原因后相應做出調整。
2、制棒機不出棒。加熱溫度過高或過低，成型套磨損嚴重，推進器角度不符，原料水份過大．成型機正常工作時成型棒從套筒中均勻擠出，棒應是黑褐色的，硬度均勻，表面光滑，無裂紋，中心孔的表面亦光滑，排氣順暢。
3、制棒機亮面。棒的斷面上有亮光，密度雖好但硬度不佳．這是頭道螺旋初始處太陡的原因，應將其打磨得平滑一些。
4、表面裂紋。原料水分過大容易使棒體上產生橫向裂紋，水分過小則多導致縱向裂紋的出現．此外，加熱溫度過高會使原料過度軟化，從而引起供料不足．這也會導致裂紋的產生．一般解決供料不足的辦法是適當加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距。
5、棒的中心處密度小，或含有零散鋸末。這是因為推進器軸尖根部直徑的磨損，要補焊加粗．軸尖不正也會導致上述問題，需高溫下將其校正。
6、反氣。表現在生產中從下料口向外噴出氣體，主要是由于供料不足．還可能由于原料水分過大，加熱溫度不夠等。
7、棒體的彎曲。原料水分過大。
8、制棒機＂悶車＂。原料中混入了顆粒較大且堅硬的雜質．或加熱溫度偏低．前者需要停機拆卸，清除雜質．后者要繼續加溫軟化原料。
制棒機在制棒的過程中出現問題如何修復呢？這對于很多的生產企業都是很關心的問題，如何修復呢？就由鞏義市宇航機械廠為大家講一講。
1.在制棒的過程中可能會出現卡死的現象，不能正常的進行生產，這種辦法如何修復呢？要看看推進器是否有問題，是否磨損的嚴重，能否進行修復，不能修復的話，就要及時的更換新的。
2.制棒的時候出棒非常的粗糙，而且煙很多，在棒的四周冒煙氣，出現這種問題的時候，要看看制棒的溫度是否過高，高的情況下，要及時的調低，在溫度不高的情況下，要看看是否原料過干，濕度沒有達到要求，如果這兩點都不是的情況下，就要看看是否是螺桿與成型套筒之間的間隙是否過大，過大的話，及時調整。
3.在制棒的過程中，出棒的時候不順，而且還放炮，是什么問題，該如何修復呢？要看看是否是原料濕度太大，沒有達到要求，或者是制棒的溫度過低，溫度達不到，原料的標準達不到，都會發生這種情況。
